پروسه خط تولید
پروسه خط توليد تابلو برق در شركت حفاظ فرمان کاشان:




1) قسمت طراحي

1_1 تبديل نقشه هاي الكتريكي تك خطي به مدارات قدرت سه خطي با تعيين تقسيم بار با نرم افزار

2_1 تهيه نقشه اسكلت فلزي تابلو با توجه به تجهيزات داخل و خارج تابلو با نرم افزارهاي طراحي سه بعدي

3_1 طراحي و تهيه نقشه مدار فرمان تابلو و نامگذاري و شماره گذاري تجهيزات با نرم افزار

4_1 تهيه پلاك شناسايي (ليبل) تجهيزات برابر با نقشه


2) قسمت فلزكاري

1_2 عمليات برشكاري ورق از سايز 5/1 تا 6 ميليمتر توسط یک دستگاه گيوتين با قدرت برش 4 ميليمتر و عرض 2 متر و یک دستگاه گيوتين با قدرت برش 6 ميليمتر و عرض 5/2 متر و یک دستگاه گيوتين با قدرت برش 6 ميليمتر و عرض 3 متر هیدرولیک CNC

2_2 عمليات پرسكاري، پانچ كاري و گوشه زني ورق با 19 دستگاه پرس ضربه اي 6 الي 40 تن و بيش از 50 نوع قالب فرم و برش

2_2 عمليات پانچ كاري CNCپس از تهیه نقشه به صورت پیمانی از خدمات واحدهای پانچ استفاده میگردد

3_2 عمـليات خمكاري ورق تـوسط يك دستگاه پرس برک 3 متر با قدرت خم 6 میلیمتر CNC تمام اتوماتيك

4_2 عمليات جوشكاري توسط 2 نفر جوشكار با دو دستگاه جوش CO2 300 آمپر و ترانسفورماتور 300 آمپر

5_2 عمليات جوشكاري استیل با یک دستگاه جوش آرگون 175 آمپر به روش تیگ

6_2 عمليات جوشكاري ریلهای نوار آب بندی با یک دستگاه نقطه جوش 100 ک . و . آ تریستوری اتوماتیک

7_2 عمليات جوشكاري پيچ ارت و ساير پيچ ها توسط دستگاه پيچ جوش (Stud Weld SW8)

8_2 عمليات سنگ كــاري، پوليش كاري و آماده سـازي جهت قسمت رنگ با دستگاه سنگ سمباده و پوليش

3) قسمت رنگكاري

1_3 عمليات زنگ بري و اسيد شويي ورق هاي روغني در يك حوضچه پلاستيكي به ابعاد 80*140*250 محتوي فروكلين

2_3 عملیات خنثی سازی فروکلین از روی ورق در یک حوضچه 80*130*240 محتوی آب قلیائی

2_3 عمليات چربي زدايي در حوضچه چربيگير قليايي گرم در درجه حرارت 80 درجه سانتيگراد به روش غـوطه وري همراه با ليف شويي

3_3 عمليات آبكشي گرم بعد از حوضچه چربيگيري در دماي محیط

4_3 عمليات فسفاته كاري در حوضچه فسفاته آهن در درجه حرارت 60 درجه با ضخامت 5 ميلي گرم فسفاته آهن در متر مربع

5_3 عمليات آبكشي بعد از فسفاته كاري در آب خالص و درجه حرارت 40 درجه جهت ورود به قسمت رنگكاري

6_3 عمليات خشک کردن ورق در کابين خشک کن توسط سيرکوله هوای گرم

توضيح : كليه عمليات جابجايي تابلو و قطعات در حوضچه هاي اسيد شويي و ساير حوضچه ها به وسيلـه سبدهاي مخصوص و جرثقيل بـرقي 4 حركته 5/0 تن انجام ميشود و حوضچــــه هاي چربيگير و فسفاتـه و آبكشي به ابعاد 80*140*220 و هر كدام مجهز به مشعل گازي بوده و جهت برهم زدن محلول از لوله هاي باد استفاده شده است.

7_3 رنگکاری پودری : رنگ آمیزی الکترو استاتیک پودری در کابین رنگ پودری توسط دستگاه پاشش حداقل به ضخامت 100 میکرون

8_3 عمليات پخت رنگ در كوره به روش سير كوله هواي گرم در دماي 180 تا 220 درجه سانتيگراد

9_3 اندازه گيري ضخامت رنگ انجام و ساير آزمايشات رنگ در قسمت كنترل كيفيت و ارائه Data Report به همراه تابلو

4) قسمت مونتاژ

1_4 عمليات نصب و مونتاژ قطعات فلزي تابلو شامل فريم، ستونها، سقف و قطعات داخلـــي توسط پيچ و مهره گالوانيزه

2_4 عمليات نصب قطعات الكتريكي شامل كليد اتوماتيك، کلید فیوز، كنتاكتور و .....

3_4 عمليات شين بندي و وايرينگ مدار قدرت طبق نقشه

4_4 عمليات وايرينگ و شماره گذاري مدار فرمان بر اساس نقشه از پيش تعيين شده

5_4 عمليات نصب ليبل و برچسب هاي شناسايي ( (TAGتجهيزات طبق نقشه

6_4 عمليات نصب درب تابلو، نصب نوار آب بندي و تكميل قطعات تابلو



5) واحد كنترل كيفيت

1_5 برقدار نمودن تابلو و تست عايقي مدارهاي الكتريكي نسبت به بدنه تابلو

2_5 كنترل اهمي و ولتاژي كليه خروجي هاي مدار قدرت و مطابقت با نقشه

3_5 كنترل مدار فرمان و تست الكتريكي از نظر عملكرد و مطابقت با نقشه

4_5 كنترل كليه لامپهاي سيگنال و نشان دهنده ها و كد تجهيزات با نقشه

5_5 كنترل اتصالات شين ها و آچار كشي مجدد

6_5 كنترل وضعيت ظاهري و رنگ تابلو و كيفيت رنگ

7_5 نصب پلاك شناسايي تابلو شامل شركت سازنده، تاريخ ساخت، شماره سريال

6) واحد بسته بندی

1_6 بسته بندی تابلو با پالت چوبي و نایلون حباب دار یا فوم جهت جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و باران و جلوگیری از زخمی شدن رنگ در زمان حمل و نقل

2_6 بارگیری توسط جرثقیل سقفی چهار حرکته دو تن یا انتقال به انبار محصول